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大量的磨齒齒條加工，一般都由機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造，其中磨齒齒條的精度比較好。一般齒條經(jīng)過(guò)研磨處理，加工后的精度能夠有著很大程度的提升，齒條在進(jìn)行研磨時(shí)，在工件的表面存在著細(xì)小的磨料和研磨劑，這些工件與附加劑配合，使齒條產(chǎn)生復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。那么磨齒齒條研磨的加工標(biāo)準(zhǔn)和工藝是什么呢？一起來(lái)了解一下

對(duì)于模數(shù)齒條來(lái)說(shuō)，其難點(diǎn)就是π值的問(wèn)題，一般銑床的絲桿螺距為6mm，而π值是小數(shù)，難以直接分度。若使之簡(jiǎn)化可便于操作。①通過(guò)分度掛輪進(jìn)行分度；②改變絲桿的螺距。而通過(guò)計(jì)算分度掛輪時(shí)，其計(jì)算分度誤差值的大小，則視π的代入比例值誤差的大小而定，很多的計(jì)算π的代入比例值選用π≈3.1428571=(22/7)，誤差值為：0.0012644。

　　根據(jù)我們多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)于少量的磨齒齒條加工，我們的做法是：不添加任何分度機(jī)構(gòu)，及分度掛輪，完全使用原銑床附件、立銑頭、分度頭。其計(jì)算分度誤差小于0.0000002mm，簡(jiǎn)單、實(shí)用、方便、可靠。現(xiàn)就其中的一種加工方法略介紹如下：銑床為X62W，絲杠的螺距為6mm，分度頭的定數(shù)為40，分度盤(pán)的孔數(shù)用34孔，若加工1模數(shù)齒條(分度頭主軸掛輪/絲桿掛輪=1/1)，銑完一齒后，分度手柄搖20轉(zhuǎn)，再在34孔圈上轉(zhuǎn)過(guò)32個(gè)孔距，即可。若被加工齒條是2模數(shù)，則(分度頭主軸掛輪/絲杠掛輪)=(2/1)，其余類(lèi)推，舉一反三。

　　大模數(shù)的齒條加工，可用指狀齒條銑刀。小模數(shù)的齒條加工，可特制單角40°齒條銑刀裝在刀桿上，將立銑頭撥轉(zhuǎn)20°(90°－70)加工，如果被加工齒條只有1根，又無(wú)特制單角40°齒條銑刀，亦可用適當(dāng)厚度的三面刃銑刀或鋸片銑刀改制而成，兩個(gè)面分兩次銑，銑削一個(gè)面以后180°掉頭，銑削另一個(gè)面就可以了。

齒條的3種研磨方法說(shuō)明∶

1、軟磨粒研磨∶在研磨過(guò)程中，在研具的工作表面涂氧化鉻作磨料的研磨劑，由于磨料比研具和工件軟，因此研磨過(guò)程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用研磨劑與工件表面的化學(xué)作用，產(chǎn)生軟軟的一層氧化膜，凸點(diǎn)處的薄膜很容易被磨料磨去。

此方法能有比較細(xì)的表面粗糙度。

2、濕研磨∶在研磨過(guò)程中，在研具上涂上研磨劑，用分散的砂粒進(jìn)行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機(jī)油、油酸、硬脂酸等物質(zhì)。

在研磨過(guò)程中，部分砂粒存在于研具與工件之間，此時(shí)砂粒以滾動(dòng)磨削為主，生產(chǎn)率高，粗糙度高，作為一般的粗加工使用，但加工表面一般無(wú)光澤。

3、干研磨∶研磨時(shí)需要在研具上涂以少量的潤(rùn)滑附加劑。砂粒在研磨過(guò)程中基本固定在研具上，它的磨肖作用以滑動(dòng)磨削為主。

這種方法可達(dá)到高的齒面精度和較小的表面粗糙度，但生產(chǎn)率不高。

以上就是關(guān)于磨齒齒條加工的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝了，深圳維動(dòng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)齒輪齒條，更多齒條相關(guān)知識(shí)歡迎了解！